高強度分散液

試述高強度分散液高溫高壓染色中的性能

(1) 分散染料的物理性:

濕潤性、分散性、顆粒細度、分散液的穩定性等,這些性能會影響染液配制的好壞,是形成染色色點的主要因素。

(2) 分散染料高溫分散穩定性:

代表著染料在高溫高壓染色時的分散凝聚或分解狀態,是形成染色色斑、表面浮色、缸體沾污的主要困素。

(3)高溫染色性:

i、遮蓋性:聚酯纖維在制造過程中經歷了各種熱處理,因而造成纖維的結晶度、分布度及分子定向性等物理結構不勻,造成上染率差異,產生所謂條花、經向條影。(遮蓋這種因纖維結構不勻而致染花的染料性質稱作遮蓋性。)

ii、移染性:是指染料上染到纖維上后,因提高溫度或添加助劑,染料在纖維與纖維之間發生的遷移現象。移染性好的染料較易獲得勻染,因此移染性好、壞是勻染的重要因素、一般E型分散染料染性好,S型分散染料移染性差。

iii、上染速率:

分散染料在滌綸纖維上的染色過程分為三個階段:

a、分散染料以分散狀態或微熔狀態及溶解狀態向纖維表面擴散。

b、分散染料吸附在滌綸纖維表面。

c、分散染料向滌綸纖維內部擴散。

因此;分散染料的高溫染色速度與染料的溶解度,吸附性及擴散性有著復雜的關系,上染率大的染料為了獲得良好的勻染效果,應選擇染色速率大,染色速度與升溫關系較小的染料,在拼色時應選擇染色速度相近(即相容性好)的染料。

iv、提升率:

在染深色時,應選用提升率高的染料,否則染料利用率不高。

(4)、對工藝因素的適應性:

i、對染色助劑的選擇:在染色過程中為了改善染料的染色性能,通常加入染色助劑,助劑采用陰離子型和非陰離子復配的勻染劑,用量為0.5g/l-1.0g/l,用量過大會形成高溫分散性下降。

ii、染色溶比的選擇:在高溫高壓染色中,溶比變化會影響染著率,特別會影響覆蓋性。移染性好,溶解度大,對水親和力大的染料,對溶比的依賴性大,應嚴格控制,防止批差。

iii、染溶PH值的選擇:染色用水、助劑、織物前處理殘留的堿劑以及染料制造時加入的助劑,對PH值都有一定影響,過高的PH值會引起某些分散染料分子結構的水解而造成色變,一般PH控制在4.5- 5.5之間。

iv、染色用水的選擇:

如果采用硬水或者在染液中混入金屬離子Ca++、Fe+++、Fe++ 等會使染色物色澤萎暗,故染色用水的硬度控制在100PPM之內。

(5)、高溫高壓染色時溫度的選擇:

分散染料高溫高壓染色時,溫度一般控制在130℃。對溫度敏感性小的染料如E型或SE型,盡管溫度變化較大,然后它們的上染率變化卻很小,因此不僅可獲得較好的染色重現性,而且具有較好的勻染效果。染色溫度除升溫過程與保溫時應嚴格控制外,還應注意降溫過程,否則將易造成批差。為此,拼色時應選擇對溫度敏感性比較一致的染料,特別是不同類型染料的拼色時更應注意。